led防爆燈膠水常見問題及解決方案

1、LED 發(fā)黃

原因： 1、烘烤溫度過高或時(shí)間過長。

2、膠水配比不對(duì)。膠水更可能是黃色的。

解決方法：

1、AB膠在120~140度/30分鐘內(nèi)硬化脫模，在150度以上長時(shí)間烘烤容易變黃。

2、AB膠在120-130C/30-40分鐘硬化脫模，超過150C或長時(shí)間烘烤會(huì)變黃。

3、制作大燈座時(shí)，降低固化溫度。

2、LED氣泡問題。

原因：

1、碗內(nèi)有氣泡。支架未正確固定在粘合劑中。

2.支架氣泡：固化溫度太高，環(huán)氧樹脂固化太強(qiáng)。

3、膠粘劑開裂破裂：固化時(shí)間短，環(huán)氧樹脂固化不完全或不均勻。 AB膠超過使用時(shí)間。

4、燈頭：環(huán)氧膠表面氣泡難以脫氣，或用戶真空度不夠，上膠時(shí)間過長。 

解決方案：根據(jù)應(yīng)用，改進(jìn)工藝或聯(lián)系環(huán)氧樹脂供應(yīng)商。

三、led支架攀爬膠

產(chǎn)生原因：

1、支架表面不平整導(dǎo)致毛細(xì)管作用。 

2、AB膠含有揮發(fā)性物質(zhì)。

解決方案：聯(lián)系您的供應(yīng)商。

4、LED封裝在模具中經(jīng)過短烤和長烤后顏色會(huì)發(fā)生變化。

原因： 

1、烤箱堆放太密，通風(fēng)不良。

2、烤箱局部溫度過高。

3、烤箱內(nèi)有不同顏色的污染物。

解決方法：改善通風(fēng)。去除污漬并檢查烤箱的實(shí)際溫度。

6、部分同排括號(hào)內(nèi)的燈有顏色或凝膠時(shí)間不同，質(zhì)量參差不齊。

原因：混合不充分。

補(bǔ)救措施：徹底攪拌，特別是在容器的邊緣。

5、不易脫模。

原因：AB膠有問題或膠沒有達(dá)到固化硬度。

解決方法：聯(lián)系供應(yīng)商確定固化溫度和時(shí)間。

7、即使你在一批放同樣數(shù)量的碳粉，產(chǎn)品也會(huì)有不同的顏色。

原因：著色劑濃度不均勻或著色劑沉淀。

解決方法：使用前將碳粉加熱并混合均勻。